順景客戶案例
20年專業沉淀賦能企業數字化轉型應用效益
順景客戶案例
20年專業沉淀2020-12-24 1605
大丸精密機械：ERP改變企業運作方式，與信息化時代接軌！
傳統做賬方式不能滿足企業快速發展的需求。
企業清醒認識到：現代規模化的企業必須有信息系統作為管理工具。如果要實現巨人機電未來的戰略目標，必須引入ERP管理工具，將銷售、生產、供應、倉庫、成本、財務等關鍵流程規范，只有這樣，當業務規模擴大時，才不致于陷入混亂。行業處于過度競爭，要求企業根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品。
導入ERP，為企業注入新鮮血液。
· 2018年10月選擇了順景ERP辦公管理平臺，通過實施，建成了集成的財務、物流及生產、成本管理系統，滿足了企業的經營管理要求，實現信息流、物流、資金流的統一。
· 運行順景ERP之后，把客戶公司BOM清單通過物料代碼對照關系轉入順景ERP系統，沒有代碼對照的新物料提示后新增錄入。
· 快速準確下達計劃。對于生產周期短的物料，以銷售訂單為來源進行MRP計算，系統自動生成生產計劃和采購計劃，對于生產周期較長的部件，根據預測進行MRP計算產生計劃。
· 計劃執行全程監控。采購部根據采購計劃進行采購，通過采購訂單全程跟蹤表及時掌握采購執行情況；生產部根據生產計劃安排生產任務，車間根據工藝打印生產過程跟蹤卡，指導控制生產工序進度，包含領料、每個半成品的生產、質檢、匯報、工資、成本、對應工序設備程序號等多重信息，生產管理人員通過任務全程跟蹤掌握生產進度，保證計劃按期完成。
· 成本核算精細化。以往實際成本只能算到訂單，用電子表格處理，還不準確，應用了順景ERP后，能夠自動準確地核算出產品和零部件的成本，核算時間也大大縮短。
信息化的成功上線為企業帶來巨大效益
快速下達采購和生產計劃，精確合理；計劃執行物耗和進度得到有效控制，保證交期，有效降低庫存。
通過物料基礎數據的規范促進企業產品的標準化，壓縮了物料品種，有利于減低產品成本。客戶產品技術數據與管理集成，縮短產品數據準備周期，為按期交貨提供支持
建立統一的信息化平臺，供應鏈、生產、財務等數據共享，夯實了基礎管理，大大減少了單據數量，加快業務單據效率以及賬務的準確性；
規范優化了全公司的業務流程，并固化在系統中，明晰了各部門責任，關鍵業務節點得到監控，降低了人為操作的風險；
通過ERP實現物流生產，財務一體化
通過順景ERP系統的應用，大丸成功實現了進銷存模塊、生產模塊、成本模塊與財務模塊的集成，實現了資金流與物流的一體化管控，從而大大提升了大丸財務、存貨、成本核算的管理水平，加速了存貨周轉率，并有效降低生產成本。成本核算到每個零件、部件、產品，為降低和控制成本提供有效數據。針對大宗原料與備件類物料采用不同的采購管理方式有效降低成本；從招標環節開始便為企業打下低成本運營的良好基礎；采用零庫存物料管理；采用嚴格的采購價格管理；產品成本細化到計算卷成本，準確核算每月末在產品成本，對于返修、改制產品的成本要根據實際的作業進行成本歸集，并實現訂單成本。
順景ERP幫助企業搭建了信息化平臺，覆蓋了企業生產、采購、銷售、倉存、財務成本等各個經營環節， 建立了全公司統一的標準編碼體系和信息化平臺。
實現了穩定而高效的生產計劃排程，確保了準時交貨，提高了響應速度。通過建立嚴格的全面質量管理體系，有效確保料產品的質量。引領大丸邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業進一步實施精細化生產管理、成本過程控制和成本效益分析數據的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為大丸實現物資全面事前控制、過程監督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。
上面就是機械制造erp軟件案例，有需要了解erp的朋友可以在官網聯系客服咨詢。
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