順景客戶案例
20年專業沉淀賦能企業數字化轉型應用效益
順景客戶案例
20年專業沉淀2020-12-24 2003
合盛：ERP體現集成管控 展現智能制造新時代
行業特性致企業改革勢在必行
現代注塑生產企業屬于勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產模式。注塑加工企業的管理涉及面廣，流程繁雜，涵蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。
近年來由于塑料原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，如果再加上管理不善，很容易導致生產效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等一系列問題，從而經營無利潤可言。
注塑生產的管理是一個系統工程，由于行業的特殊性，注塑企業在管理中相對繁雜，精細管理、控制成本才是企業唯一的出路，“精” 是經營管理的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，精細化管理就是系統解決經營管理過程中的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性，樹立企業核心競爭力、實現長期經營目標是注塑行業發展的重要思路。那么合盛公司在發展過程中出現的有如下問題：
1. 物料及倉庫管理混亂：注塑行業的產品結構相對比較簡單，物料數量和層次較少，設計也極少變更，由于行業的特點導致在生產每個工藝中伴隨產出多種副產品并且塑料原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進行嚴格的控制，否則直接影響原材料及其產品的質量。
2. 生產作業計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不及時。
3. 注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大：客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；對于供貨的持續能力要求較高。
4. 插單改單現象多，排程以及改動非常困難：因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動比較困難。
5. 委外加工的管理：注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。
為了解決以上問題以及扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發展瓶頸，合盛決定借力信息化，增強企業的市場競爭能力。在對多家ERP供應商反復考察后，綜合考慮，公司內部高層最終決定選擇在注塑行業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。
信息化管理實現 問題迎刃而解
合盛公司內部高層保證順景ERP系統的成功上線，充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產、出貨等；使各環節流程都能夠隨時管控到，確保能夠做到規范運行，合盛希望培養一批既熟悉系統又了解業務流程的骨干，為ERP的實施上線做好萬無一失的準備。經過各方面的充足準備以及合盛的決心加上順景軟件的專業實施團隊，順景ERP系統在合盛成功實施上線，為其在生產、采購、銷售、倉儲等重要流程的過程中實現了對各流程的管控。
面對合盛在發展中所遇到的問題，順景ERP系統給予了解決的方案，首先根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼，對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理，采用先進先出的原則，嚴格控制物料的存放周期，減少呆滯料報廢的情況發生，合理并人性化的通過系統對材料和產品進行管理。通過系統的生產排單計劃，將所需要生產的產品以及所需采購的物料都可以管控到位，產品的生產進度和物料的采購進程一目了然的可以從系統中查看到，對客戶訂單的催貨情況能夠及時反應。同時，整個企業的采購請購單、生產工單都由需求計劃產生，合盛逐漸實現了以業務訂單、采購請購單和生產工單為核心，貫穿整個進銷存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息，讓生產過程的控制目標清晰可見，生產效率也得到大幅提升。
通過順景ERP系統的持續運行，產生如下效益：
（1）通過訂單狀況管理和實際反饋，實時了解訂單日程進展情況，發現問題，及時予以解決，確保訂單按計劃準時完成，防止某些訂單出現停滯或者延期等現象的發生。
（2）提高生產效率，節約成本。
（3）減少任務沖突的可能性，合理利用資源。
（4）計劃得更合理，更精確，所有生產人員按計劃有序進行生產
（5）緊急插單、改單不再困難，重新進行排程即可進行交貨期答復。
有著二十余年注塑業積淀的順景軟件，在注塑行業領域亦有著得天獨厚的優勢。相信伴隨著順景制造行業一體化管控解決方案的持續深化應用，及對企業運營管理帶來的創新效能，必將為包括合盛在內的諸多注塑企業注入更穩定、更規范的管理推動力，幫助更多的注塑企業贏在數字價值。
上面就是塑膠制品erp軟件案例，有需要了解erp的朋友可以在官網聯系客服咨詢。
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