順景客戶案例
20年專業沉淀賦能企業數字化轉型應用效益
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20年專業沉淀2020-12-24 1989
拂曉新材料：攜手順景軟件 實施精益生產 敏捷制造
ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
在未上順景T-GROUP ERP系統之前，拂曉公司存在著如下的生產特點和難點：
1、產品結構存在同一物料多重BOM構架，容易混淆出差錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。
2、注塑產生的水口料難以統計，經常堆放在車間現場無人打理。
3、公司內部設置的批號時有時無，并且不夠規范，難以控制物料先進先出。
4、車間沒有交接人員，報工經常出現帳實不符的情況。
5、沒有量化的管理數據，不能及時了解訂單已經交貨了多少？庫存成品及在制品數量有多少？每天生產數量多少？庫存還有多少原材料？各種不良品的比例是多少？
6、生產作業計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。
7、委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工材料及加工費用管理不善。
8、按單生產方式難以掌控：部分注塑行業使用者，采用的是接單生產，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據訂單單獨設計，準備材料生產，手工作業時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。
9、注塑行業企業面對市場競爭態勢的變化，生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。
10、員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產。
為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發展瓶頸，拂曉決定借力信息化，提升企業的核心競爭能力。于2019年2月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業ERP系統作為此次管理變革的重要工具。
順景制造業ERP系統滿足了拂曉公司的多項信息化需求，包括管理、研發技術、銷售、物流PMC、庫存、生產等多方面項目，例如：
1、當物料與BOM結構發生變化時，及時變更成新的BOM結構。
2、在BOM里既能體現水口料與注塑品的合計用量（毛重），也能分別體現水口料與注塑品的凈重，領料按合計用量領料，水口料與注塑一個半成品的凈重也能有所體現。
3、由于系統在開始的基礎數據中就啟用了批號管控，后續只要不輸批號系統就會自動提示輸批號，防止出現批號時有時無的現象，嚴格執行先進先出原則。
4、規范制度，安排一名車間交接人員，車間與車間的半成品交接都需要這名交接員參與，實物與帳要一致。
5、通過順景ERP銷售單執行情況明細表、庫存臺賬-當前存量查詢、生產入庫明細表、出貨質量分析等報表可以及時查出各種需要了解數據。
6、通過工令單追蹤報表可以及時了解生產進度，及時應答客戶的催貨問題。
7、順景ERP會根據預先設置的生產單位自動幫忙排委外工單，統計好加工材料與加工費用，后續直接從報表中拉數據，大大減少了工作量。
8、工程圖紙可以直接存放在順景ERP里面實時共享，采購人員能及時了解需要購買的材料，生產人員也能及時了解工藝流程。
9、由于數據處理由系統自動完成，準確性與及時性大大提高，分析手段更加規范和多樣，不但減輕了工作強度，還將促進企業管理人員從繁瑣的事務處理中解放出來，用更多的時間研究業務過程中存在的問題。研究并運用現代管理方法改進管理，促進現代管理方法在企業中的廣泛應用。
10、順景ERP的運行，有效的提高了員工的素質，各部門不再各自為陣，而是團結一心為企業發展做貢獻。
可以說，順景ERP系統的成功實施，引領拂曉邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業進一步實施精細化生產管理、成本過程控制和成本效益分析數據的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為拂曉實現物資全面事前控制、過程監督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。
上面就是塑膠制品erp軟件案例，有需要了解erp的朋友可以在官網聯系客服咨詢。
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